高品質の原材料はより簡単に成功します。フライアッシュ、尾鉱、建設廃棄物、頁岩、川のシルト、廃土、黄土、生命汚泥、脈石。
れんが工場設置の主な作業：原料の化学組成と物性（内燃熱などを含む）の試験を行いながら、グリーンブリックの成形と押出しの水分を測定します。
化学分析
化学組成分析は通常、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、酸化マグネシウム、硫黄脈石、強熱減量などとして測定されます。
SiO2：含有量が多すぎて可塑性が低くなりますが、速乾性には適していますが、圧縮強度の低い完成品です。
Al2O3：12％未満の場合、製品の機械的強度が低下し、24％を超える場合、燃焼温度が上昇し、石炭の量が増加します。
Fe2O3：含有量が多すぎると、製品の耐火性が低下し、焼結温度が低くなります。
CaO：提示有害物質に分類される原材料中のCaCo3の状態で、粒子が2mmを超えると、燃焼時にサクサクしたレンガや破裂を引き起こす可能性があります。
MgO：少ないほど良い、そうでなければ、成長しやすい製品はマグネシウムを生成し、白い霜を引き起こします。
硫黄デーガン：原料の硫酸塩であるため、含有量は1％を超えてはなりません。燃焼すると、SO2が発生し、生産ラインの設備が腐食し、労働者の健康に害を及ぼします。
強熱減量：原材料中の有機物が原因です。強熱減量が高い場合は、製品の穴率が高くなります。
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名前 |
アイテム |
コンテンツ |
パーセント（％） |
| 化学成分 | SiO2 | 適切 | 55〜70 |
| 利用可能 | 55〜80 | ||
| Al2O3 | 適切 | 15〜20 | |
| 利用可能 | 10〜25 | ||
| Fe2O3 | 適切 | 4〜10 | |
| 利用可能 | 3〜15 | ||
| CaO | 利用可能 | 0〜10 | |
| MgO | 利用可能 | 0〜3 | |
| SO3 | 利用可能 | 0〜1 | |
| 強熱減量 | 利用可能 | 3〜15 | |
| 石灰質の内容 | ＜0.5mm | 適切 | 0〜25 |
| 2〜0.5mm | 利用可能 | 0〜2 |
物理的性能分析：通常、組成された粒子、可塑性、収縮、乾燥感度、および焼結能力を測定します。
構成された粒子
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粒子カテゴリ |
粒子径 |
リーズナブルな構成 |
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プラスチック粒子 |
<0.05mm |
35〜50％ |
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フィラー粒子 |
0.05mm-1.2mm |
20〜65％ |
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スケルトン粒子 |
1.2mm-2mm |
<30％ |
可塑性：可塑性指数が7〜15の場合、中間のプラスチック泥の押し出しに最適です。
収縮：線形収縮<6％、製品を割るには高すぎる場合、レンガの品質に影響します。
乾燥感度：原材料の可塑性が高いほど、粒子が細かくなり、乾燥感度も高くなります。感度係数は乾燥プロセスの設計を決定します。高すぎると、緑のレンガの表面にひびが入ります。
成形含水率と乾燥感度の関係
| 緑れんが成形水分 |
20 |
26 |
| 緑のレンガの重要な水 |
14 |
16 |
| 乾燥感度係数 |
0.78 |
1.10 |
要約すれば
原材料の化学分析、物理的特性、および成形水分のテストは、原材料の使用の実現可能性を決定し、次のプロセス設計、機器の選択、窯の構造、製品の品質、および生産システムの他の側面に影響を与えます。